Формовочный комплекс ZV-600 (скип)
Полностью готовая к работе формовочная линия по производству шлакоблоков, тротуарной плитки, бордюров и др. Включает в себя:
- Технические характеристики
и производительность - Описание
работы - Базовая
комплектация - Дополнительные
опции
Формовочный комплекс ZV-600 может производить более 300 наименований различных изделий. В ассортименте стеновые, перегородочные и облицовочные камни,тротуарная плитка, безопалубочный фундамент, лотки, бордюры садовые и дорожные, газонные решётки, вазоны, элементы забора и так далее. Пуансон матрицы для вибропресса представлены в следующем разделе каталога.
В качестве инертных можно использовать различные отсевы, ПГС, песок, шлак, керамзит и т.п.
Технические характеристики
Наименование | Показатель | Ед. изм. |
Напряжение питания / частота | 220-380 / 50 | В / Гц |
Установленная мощность, не более | не более 15 | кВт |
Высота формовочной зоны | 40…220 | мм |
Размер формовочной зоны | 450 х 600 | мм |
Формовочный поддон, фанера | 500 х 720 х 20 | мм |
Время цикла формования | 15…50 | сек |
Обслуживающий персонал | 3-4 | чел |
Емкость накопительного бункера | 0,3 | м3 |
Давление в гидросистеме | 7-8 | МПа |
Частота вибрации вибростола | 50 | Гц |
Общая масса, не более | 3 | т |
Производительность (8-и часовая смена)
![]() |
Качество производимых материалов соответствует ГОСТу |
Наименование | Количество |
Стеновой камень (шлакоблок), шт. (м3) | 1000-1400 (14-19,6) |
Тротуарная плитка 200х100х70, м² | 60-100 |
Бордюр садовый 500х80х200, шт., м.п | 1200 (640) |
Принцип работы комплекса ZV-600
Компоненты инертных материалов поступают в бетоносмеситель принудительного действия, где посредством всех составляющих (инертные, цемент, вода) получают рабочую смесь.
Смесь из бетоносмесителя попадает в бункер скипового подъемника, после чего перемещается в накопительный бункер вибропресса. Из накопительного бункера, посредством открывания шиберного затвора, оператор заполняет матрицу. Затем, после заполнения, опускается пуансон, включается вибрация, происходит формование.
Благодаря специально разработанному виброблоку с частотой вибрации 50 Гц и мощной импортной гидравлике достигается качественное уплотнение, что позволяет производить изделия, соответствующие ГОСТу, а также конкурировать с крупными производителями.
После формовки происходит распалубка: оператор вручную перемещает изделия на поддоне в стеллаж. Процесс повторяется.
Сушка изделий может производится разными способами:
Естественная сушка - 12 часов
Пропарочная камера - 4…8 часов
За это время изделия набирают прочность до 70%, после чего складируются на транспортирующие поддоны и отгружаются потребителю.
При необходимости на вибропрессе Форманта можно производить, как цельно-окрашенные изделия, так и двухслойные.
Базовая комплектация
● Вибропресс ZV-600● Бетоносмеситель принудительного действия
● Скиповый подъёмник
● Технологический поддон
● Гарантия 2 года!
Оборудование для производства блоков (формовочный комплекс) опционально может комплектоваться как одновальным, так и двухвальным горизонтальными бетоносмесителями объёмом от 300 литров.
Скиповый подъемник позволяет перемещать готовую смесь однородной массой от бетоносмесителя в накопительный бункер вибропресса, при этом не происходит разделения смеси на фракции, что происходит при использовании ленточных конвейеров.
●Бетоносмесители большей производительности позволяют максимально увеличить производительность
● Увеличенный приёмный рольганг
● Весовой дозирующий комплекс ДК-12
● Дополнительные пуансон-матрицы