Формовочный комплекс ZV-1000A

Каталог продукции "ЗЗВ"

Формообразующая оснастка для вибропрессов ZV

Вибропресс ZV-1000А спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить более 300 видов разнообразных изделий высотой от 40 мм до 320 мм (с выпускаемыми изделиями можно ознакомится в разделе Пуансон-матрицы). 

Основным преимуществом вибропресса ZV-1000А является размер рабочей зоны формования это 1000х500 мм. 

При отсутствии в нашем каталоге какого-либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.

Технические характеристики:

* – в скобках указаны габаритные размеры маслостанции

Производительность в час

Качество производимых материалов соответствует ГОСТу

	Наименование	Количество
	Стеновой камень (шлакоблок), шт.	430
	Тротуарная плитка 200х100х70, м²	60
	Бордюр дорожный 1000х180х300, шт.,	60
	Бордюр садовый 1000х80х200, шт.,	240

Принцип работы ZV-1000A

Компоненты инертных материалов поступают в бетоносмеситель принудительного действия, где, посредством всех составляющих (инертные, цемент, вода), получают рабочую смесь.

Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.

Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.

Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 50 Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.

По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.

Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаем на приемный рольганг, откуда отправляем на сушку (вылеживание)

Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами. (стеллажи, проставки) 
Сушка (вылеживание) производится: 

• естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10° С;
• пропарочные камеры – 4…8 часов. При этом изделия набирают прочность до 70% 

Комплект поставки

- Вибропресс ZV-1000A  с гидростанцией

- Пульт управления вибропрессом

- Комплект пуансон-матрица на выбор Заказчика

- Накопительный бункер (дополнительная опция)

- Технологический поддон

- Ленточный конвейер

- Бетоносмеситель БП-1Г-300

Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:

	бетоносмеситель большей производительности
	скиповый подъемник
	ленточный конвейер (3,5 метра или 4,5 метра)
	дробилку материалов
	пуансон-матрицы (для расширения ассортимента выпускаемой продукции)