Вибропресс ZV-1200AN со штабелером

Технические характеристики вибропресса ZV-1200AN

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (8-И ЧАСОВАЯ СМЕНА)

Принцип работы вибропресса ZV-1200AN

Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу. 

Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит  ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике. 

Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под давлением гидроцилиндра пуансон давит на смесь и, при включенной вибрации, происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, которые задают постоянную высоту изделий). 
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.

Готовые изделия на технологическом поддоне поступают на приемный рольганг, откуда перемещаем их на сушку (вылеживание). Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами: стеллажи, проставки. Складирование поддонов с тротуарной плиткой допускается осуществлять в штабель, составляя друг на друга. 

Сушка (вылеживание) производится:
в естественных условиях – 12…24 часа при температуре не менее 10° С;
в пропарочных камерах – 4…8 часов.
При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты). 

Для достижения максимальной производительности рекомендуется укомплектовать вибропресс бетоносмесителем БП-1Г-300 и ленточным конвейером либо скиповым подъёмником.

Принцип работы вибропресса ZV-1200AN

Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу. 

Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит  ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике. 

Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под давлением гидроцилиндра пуансон давит на смесь и, при включенной вибрации, происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, которые задают постоянную высоту изделий). 
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.

Готовые изделия на технологическом поддоне поступают на приемный рольганг, откуда перемещаем их на сушку (вылеживание). Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами: стеллажи, проставки. Складирование поддонов с тротуарной плиткой допускается осуществлять в штабель, составляя друг на друга. 

Сушка (вылеживание) производится:
в естественных условиях – 12…24 часа при температуре не менее 10° С;
в пропарочных камерах – 4…8 часов.
При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты). 

Для достижения максимальной производительности рекомендуется укомплектовать вибропресс бетоносмесителем БП-1Г-300 и ленточным конвейером либо скиповым подъёмником.

Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести: