Вибропресс ZV-600А

Технические характеристики

Производительность (8-и часовая смена)

Вибропресс ZV-600А - предназначен для производства стеновых материалов (шлакоблоков) и тротуарной плитки, подходящий как для индивидуального использования, так и для малого производства.
Вибропресс ZV-600А представляет собой модернизированную конструкцию вибропресса ZV-600. 
Компактный, надежный данный вибростанок позволяет производить качественную продукцию методом полусухого вибропрессования: стеновые камни (шлакоблок), облицовочные материалы, тротуарную плитку (брусчатку), бордюрные камни.

Качество выпускаемой продукции позволяет конкурировать с изделиями, произведенными на более дорогостоящих установках Российского и зарубежного производства.

Установка ZV-600А – полуавтоматическая линия

● Отличительной особенностью от вибропресса ЗВ-600 является автоматическая загрузка матрицы, что позволило повысить производительность в несколько раз. 
●Кроме того, вибропресс ЗВ-600 оснащён автоматической подачей технологических поддонов в зону формования. 

Принцип работы вибропресса ZV-600А

Вибропресс спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить изделия высотой от 40 мм и более 300 видов разнообразных мелкоштучных строительных материалов (подробнее в разделе пуансон-матрицы). При отсутствии в нашем каталоге какого либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.  

Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса.Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.  

Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение.После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике. 

Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под давлением гидроцилиндра пуансон давит на смесь и, при включенной вибрации, с частотой 80Гц происходит формование изделий до соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий. Тем самым, при последующих формовках, изделия выходят с постоянной высотой.  

По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон. 

Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаем на приемный рольганг, откуда перемещаем на сушку (вылеживание). Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами: стеллажи, проставки.
Поддоны с тротуарной плиткой допускается складировать в штабель, составляя друг на друга.  

Сушка (вылеживание) производится:
естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10^о С;
пропарочные камеры – 4…8 часов.
При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты). 

Комплект поставки

●  Вибропресс ZV-600А   
●  Модуль подачи поддонов 
●  Модуль загрузки матрицы
●  Гидростанция
●  Пульт управления  вибропрессом
●  Накопительный бункер
●  Пять технологических поддонов
●  Подбор рабочих рецептур бетонных смесей
●  Пусконаладочные работы
●  Обучение персонала работы комплекса на площадке Заказчика
●  Выпуск пробных партий изделий
●  Паспорт изделия
●  Гарантия 2 года!

Шлакоблочный санок ZV-600А можно купить как отдельным узлом, так и в составе формовочной линии.

Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести: