Вибропресс ZV-1000

 Вибропресс ZV-1000, зона формования - 1000х500 мм. Производит дорожные бордюры-1 м. Гарантия. Быстрая доставка в любой регион России и СНГ!

Технические характеристики:

* – в скобках указаны габаритные размеры маслостанции

Производительность в час

Данный вибростанок подходит как для производства блоков (шлакоблоков, керамзитобетонных блоков, арболитовых блоков) и тротуарной плитки, так и для производства бордюров длиной до 1 метра.

Качество производимых материалов соответствует ГОСТу

Принцип работы вибропресса ZV-1000

Вибропресс спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить более 300 видов разнообразных изделий высотой от 40 мм до 320 мм (с выпускаемыми изделиями можно ознакомится в разделе Пуансон-матрицы). При отсутствии в нашем каталоге какого-либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам. 

Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. На вибростол устанавливается технологический поддон, на который при помощи гидроцилиндров опускается матрицу. Оператор с помощью рукояти открывает шиберный затвор бункера, откуда смесь поступает в матрицу. Равномерное заполнение и распределение смеси в матрице производится вручную с помощью скребка Для лучшего распределения и укладки бетонной смеси, во время заполнения матрицы кратковременно включается вибрация. После окончательного заполнения матрицы излишки смеси удаляются из зоны формования по специальным краям матрицы. 

Непосредственное формование геометрических размеров изделия происходит во время опускания пуансона в заполненную смесью матрицу. Под давлением гидроцилиндра, при включенной вибрации с частотой 50 Гц, пуансон производит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов), задаваемых постоянную высоту тех или иных изделий. Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой. 

По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон. Готовые изделия на технологическом поддоне в ручном режиме перемещаются на приемный рольганг, откуда отправляются на сушку (вылёживание) 

Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами: стеллажи, проставки.
Сушка (вылеживание) производится: 

  в естественных условиях – 12…24 часа при температуре не менее 10°С; 

  в пропарочных камерах – 4…8 часов. При этом изделия набирают прочность до 70% 

После сушки с технологических поддонов изделия перемещают на транспортировочные поддоны (паллеты).
Для достижения максимальной производительности рекомендуется укомплектовать вибропресс бетоносмесителем БП-1Г-300 и ленточным конвейером либо скиповым подъёмником.

Комплект поставки

● Вибропресс ZV-1000  с гидростанцией
● Пульт управления вибропрессом
● Накопительный бункер (дополнительная опция)
● Пять технологических поддонов
● Подбор рабочих рецептур бетонных смесей
● Пусконаладочные работы
● Обучение персонала работы комплекса на площадке Заказчика
● Выпуск пробных партий изделий
● Гарантия 2 года! 

Общий вид (схема) вибропресса ZV-1000

Для увеличения производительности вибропресса и увеличения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:

● устройство для снятия поддонов,стеллажи, поддоны.

 Для расширения ассортимента выпускаемой продукции: